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臺灣正河源角度頭的功能及安裝方法丨京珂機械科技
來(lái)源:kingke666   時(shí)間::2020-04-23     點(diǎn)擊次:

         現在機加工市場(chǎng)在銑削方面主要使用的設備是立式或是臥式的三軸加工機,但隨著(zhù)工件加工復雜度的提高,一個(gè)工件多個(gè)部位需要加工,為了保證度有的時(shí)候需要使用第四軸等設備,但受到成本的限制,很多客戶(hù)對于高昂的機床價(jià)格只能望而止步,加裝第四軸受到成本及工件尺寸的限制也很難實(shí)現,多次裝夾工件后又會(huì )帶來(lái)度的降低及加工時(shí)間的上升。
可轉向加工的角度頭,就可以解決客戶(hù)遇到的第四軸加工問(wèn)題。

         正河源角度頭在剛性和度上作了重點(diǎn)的改善,轉向后內孔度能保證在0.01mm以?xún)?,并且?a href="http://www.woywos.cn/chw/syic/ercollet.html">ER系列高度的SKS系列夾頭來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)轉向后的銑削,鉆孔及攻牙的加工場(chǎng)合。
         從而實(shí)現 “轉向加工 制程簡(jiǎn)化 省時(shí)便利 效率提升” 的目的。

         首先,我們先來(lái)認識一下角度頭:
        (下文以,臺灣正河源小鋼炮銑削頭為例)


         角度頭的功能與應用     
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         • 適用于中切削,鉆孔、攻牙和銑削,可用于自動(dòng)換刀系統。
         • 與主軸方向呈90°,能再做360°旋轉,以利于任意角度加工,節省加工時(shí)間且提升生產(chǎn)效率。
         • 當加工時(shí),主軸向逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。
         • 中心出水和側邊給水設計,可選擇刀具出水或由出水孔出水,給水珠出水孔可萬(wàn)向設計 角度可自行調整。
         • 夾頭心軸部份配合ER/SKS系列,夾持部偏擺度為0.001~0.02以?xún)取?br />          • 轉速為4000 RPM。
         • 齒輪傳動(dòng)比例:1:1


         角度頭的外型及各部位介紹示例
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(點(diǎn)擊圖片,可跳轉到角度頭具體選型說(shuō)明)

      
                    正河源小鋼炮-90°角度頭                                     角度頭各個(gè)部位的介紹                                             正河源中鋼炮-90°角度頭



    角度頭供油系統 
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1• 切削液從定位塊通過(guò)角度頭本體內部,由刀具供油(我們一般稱(chēng)作“
內冷”下圖)或選擇由給水珠供油兩種,達到冷卻效果。
      

2• 切削液從拉刀機構通過(guò)角度頭本體內部,由刀具供油或選擇由給水珠供油(我們一般稱(chēng)作“外冷”,如下圖),達到冷卻效果。
     


         角度頭的安裝說(shuō)明及使用注意事項
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      一、定位塊安裝前注意事項:

         1.請先確認主軸法蘭面上是否有螺紋孔,如果可以請使用現有螺紋孔安裝定位塊。如在主軸法蘭面上須鉆孔或攻牙時(shí),請與機械制造商聯(lián)系,確保在鉆孔或攻牙時(shí),不會(huì )造成機臺內部損傷。

         2.將定位塊裝置中心加工機主軸法蘭上,可準確保持定位梢到主軸中心距(S尺寸)的距離。請確保定位塊不會(huì )影響到自動(dòng)換刀系統的運作。

              

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        定位塊的形式
(點(diǎn)擊圖片,可以鏈接到定位塊詳情)



    3.每一個(gè)裝置的S尺寸都是固定的。

      BT40刀桿的S尺寸是65mm(2.559”)
      BT50刀桿的S尺寸是80mm(3.149”)
         
 
 
 4.定位塊與定位梢之種類(lèi)與長(cháng)度是依據機臺不同在安裝之前需檢查全部尺寸,以確保準度避免干擾。

         

 

 

二、小鋼炮角度頭安裝步驟:

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1.將機臺主軸定位(M19)。
2.將定位塊鎖上主軸法蘭面,螺絲不要鎖緊保持可以左右滑動(dòng)。
3.將小鋼抱銑削頭定凸套環(huán)上4顆固定螺絲轉松開(kāi)約1/4圈,小鋼炮銑削頭本體即可轉動(dòng)任意角度。
4.將小鋼抱銑削頭刀桿本體川鍵槽與定位梢同時(shí)對準機臺主軸川鍵與定位塊,并且把小鋼抱銑削頭裝置于機臺主軸上后,使離合塊與定凸套環(huán)上凹槽脫離。
5.將定位塊螺絲鎖緊。
6.裝置后將定凸套環(huán)凹槽對準離合塊,把定凸套環(huán)上4顆固定螺絲鎖緊。
7.解除機臺主軸定位,后用手轉動(dòng)主軸,測試主軸是否能轉動(dòng)及離合塊與定凸套環(huán)上凹槽是否有完全脫離。
8.再將機臺主軸測試運轉(逆轉M04或正轉M03),速度請勿太快,約50~100RPM。
9.將主軸停止,再做一次主軸定位動(dòng)作確認定凸套環(huán)凹槽是否對準離合塊,如未對準請再重新做一次安裝步驟。
˙務(wù)必確認定凸套環(huán)上的4顆固定螺絲已鎖緊,若沒(méi)有徹底執行此動(dòng)作會(huì )導致定位的角度無(wú)法維持,以及發(fā)生不正常的自動(dòng)換刀。



 

• 確認在執行自動(dòng)換刀時(shí),拉頭與川鍵、定位塊不會(huì )有互相干涉。
 



• 請確認在執行自動(dòng)換刀時(shí),自動(dòng)換刀臂與定位梢沒(méi)有互相干涉。
• 請確認在執行自動(dòng)換刀時(shí),請注意裝置的定位梢和刀具沒(méi)有與刀庫抵觸。


         


• 請確認在執行自動(dòng)換刀時(shí),自動(dòng)換刀臂與定位塊沒(méi)有互相干涉。
• 避免不必要的損壞,請將鄰近左右的刀杯空下來(lái)。
• 自動(dòng)換刀不適用與某些機臺上,因為有重量和尺寸上不同的限制。
   使用本產(chǎn)品之前請確認自動(dòng)換刀的夾持重量無(wú)過(guò)大值。

自動(dòng)換刀的后確認:

安裝定位塊、冷卻劑的連接與定位角度的設定完成后,以手動(dòng)的方式將小鋼炮銑削頭安裝至機器主軸。
請確實(shí)檢查主軸的定位鍵與小鋼抱銑削頭的川鍵槽是否契合,且定位梢已有插在定位塊的溝槽中。


三:角度頭使用注意事項:
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1.使用小鋼炮銑削頭,機臺主軸轉向為逆轉(M4)。
2.高水壓7kgf/c㎡。
3.給水系統使用方式為:順時(shí)針轉(ON)則有刀具出水功能;逆時(shí)針轉(OFF)則有給水珠出水功能。

• 注意當選擇使用刀具出水功能時(shí),請用M3無(wú)頭螺絲將給水珠出水孔鎖緊,增加刀具出水功能的出水量。


4.調整加工方向須將下本體作底部上的6顆螺絲松轉約1/4圈,使下本體座能夠轉動(dòng)后,使用百分表或千分表,將下本體座基準平面校正至平行0.01~0.005,再將6顆螺絲鎖緊即可。
5.螺帽鎖固請使用該產(chǎn)品所搭配之板手。
6.當銑削頭有卡鎖、運轉時(shí)有異常聲音、過(guò)熱或震動(dòng)的問(wèn)題,請與我們聯(lián)系,請不要自行拆開(kāi)裝置

 

四:角度頭的保養
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一一
1.小鋼炮角度頭里已有潤滑油,不需拆開(kāi)添加潤滑油。
2.當完成加工后將小鋼炮銑削頭由機臺上取下后,請使用高壓風(fēng)槍對準定位梢或給水型拉頭的給水孔將銑削頭內部切削油吹出,一定要吹到完全沒(méi)有切削油噴出,以免下一次使用產(chǎn)生冷卻通道阻塞情況。
3.平常保養請用高壓風(fēng)槍將小鋼炮銑削頭上油污及鐵屑去除,外觀(guān)本體再涂上防銹油。

 

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